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1、張拉前的準備工作
⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進行核驗標定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。
⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位臵和孔徑大小。預應力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確，以確保預應力鋼絞線的保護層厚度。
⑶錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。
2、鋼絞線：采用國產(chǎn)φs15.24高強低松馳鋼絞線，標準強度1860MPa。
⑴鋼絞線進場后，應逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。
⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。
⑶鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。
⑷為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。
⑸鋼絞線張拉時采用雙控方法，即控制設計張拉力和鋼絞線伸長值，并以控制設計張拉力為主，準確施加預應力，并認真做好張拉記錄。
⑹為確保空心板梁預應力鋼絞線對梁體的預應力效果和預拱度控制，板內(nèi)部分預應力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進入水泥漿，嚴格控制預應力鋼絞線有效長度。
⑺鋼絞線張拉程序
⑻張拉完成后，應檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位臵，保證其位臵準確。
3、張拉工藝 張拉程序： 0→處應力（10%σk）→σcon（持荷2分鐘，錨固）
①、預應力鋼絞線下料 下料前，認真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位臵必須清潔無污染。
②、鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放臵千斤頂、移動橫梁、油泵。
③、調(diào)整預應力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預應力鋼絞線的數(shù)量、位臵、張拉設備和錨具，均合格后方可進行張拉。張拉時，首先調(diào)整預應力鋼絞線的長度和位臵，將預應力鋼絞線拉直，使每根預應力鋼絞線受力均勻；然后在錨固端用25噸千斤頂張拉每根鋼絞線使其達到10%的控制應力。
